Τι είναι η διαδικασία παραγωγής και κατασκευής μπουλονιών;

Τα μπουλόνια είναι ένας σημαντικός συνδετήρας που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση και τη στερέωση διαφόρων δομών και μηχανικών μερών. Ονομάζονται ρύζι της βιομηχανίας, γεγονός που δείχνει τον σημαντικό ρόλο τους στη βιομηχανική παραγωγή. Υπάρχουν πολλοί τύποι μπουλονιών, όπως μπουλόνια εξαγωνικά, μπουλόνια τετράγωνης κεφαλής, μπουλόνια με στρογγυλή κεφαλή κ.λπ. Υπάρχουν επίσης μερικοί ειδικοί τύποι, όπως μπουλόνια U, μπουλόνια αγκύρωσης, μπουλόνια με σχισμή Τ κ.λπ. Αν και τα σχήματα και οι χρήσεις είναι διαφορετικές, οι διαδικασίες παραγωγής τους είναι βασικά οι ίδιες. Αυτό το άρθρο θα σας οδηγήσει να κατανοήσετε τη διαδικασία παραγωγής τουμπουλόνιααπό την οπτική γωνία των κατασκευαστών και δείτε ποιες σημαντικές διαδικασίες παραγωγής υπάρχουν.

Συνήθως, οι κατασκευαστές επιλέγουν υλικά από χαλύβδινα σύρματα αντίστοιχης διαμέτρου και υλικού σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές μπουλονιών, αλλά για να διασφαλίσουν την ποιότητα αυτών των πρώτων υλών, οι πρώτες ύλες του Jinrui συνήθως προέρχονται από μεγάλα χαλυβουργεία, τα οποία μπορούν να παρέχουν αναφορές υλικού.

Ωστόσο, αυτά τα καλώδια χρειάζονται περαιτέρω επεξεργασία μετά την άφιξή τους στο εργοστάσιο. Για παράδειγμα, οι πρώτες ύλες από χάλυβα μεσαίου άνθρακα και κράμα χάλυβα μεσαίου άνθρακα πρέπει να υποστούν σφαιροειδή ανόπτηση για να αποκτήσουν καλή πλαστικότητα και να μειωθεί ο ρυθμός ρωγμών κατά τη διάρκεια της ψυχρής πορείας.
 

Φυσικά, ο χάλυβας θα σκουριάσει αναπόφευκτα κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, επομένως αφού το σύρμα σφαιροειδοποιηθεί, χρειάζεται χημική τουρσί. Αυτό το βήμα είναι η χρήση ενός όξινου διαλύματος για τον καθαρισμό της επιφάνειας του χάλυβα, την αφαίρεση αλάτων και άλλων ακαθαρσιών και την παροχή καθαρής επιφάνειας για τις επόμενες διεργασίες.
 

Μην ανησυχείτε, υπάρχει ένα ακόμη βήμα. Επειδή οι προδιαγραφές του προϊόντος μπουλονιών που απαιτούνται από τους πελάτες είναι διαφορετικές, το σύρμα πρέπει να τραβηχτεί μετά την αποξήρανση για την επεξεργασία του σε διάμετρο σύρματος που να ανταποκρίνεται στις ανάγκες του πελάτη.
 

Αφού προετοιμαστούν καλά οι πρώτες ύλες χάλυβα, μπορεί να γίνει το επόμενο βήμα: μορφοποίηση σύρματος. Πρέπει να επεξεργαστούμε τις πρώτες ύλες του σύρματος σε κενά μπουλονιών σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Τα κοινά σχήματα μορφοποίησης περιλαμβάνουν ψυχρή κλάση και θερμή σφυρηλάτηση.
Το Cold Heading είναι μια μέθοδος επεξεργασίας κατά την οποία το σύρμα τοποθετείται σε μηχανή ψυχρής κεφαλής για ψυχρή επεξεργασία και ο όγκος του μετάλλου ανακατανέμεται και μεταφέρεται με τη βοήθεια ενός καλουπιού για να σχηματιστούν τα απαιτούμενα μέρη ή κενά.
Η θερμή σφυρηλάτηση είναι η θέρμανση των πρώτων υλών του σύρματος σε μια ορισμένη θερμοκρασία και, στη συνέχεια, η εφαρμογή πίεσης μέσω μιας μηχανής σφυρηλάτησης για να παραμορφωθεί σε ένα κενό μπουλονιού.
 

Μετά τη διαδικασία διαμόρφωσης, το μπουλόνι μπορεί να θεωρηθεί μόνο ως ημικατεργασμένο προϊόν. Αν θέλετε να έχετε τη λειτουργία σύσφιξης, πρέπει να ταιριάξετε το νήμα. Αυτή τη στιγμή απαιτείται επίσης επεξεργασία νήματος: κυλιόμενο νήμα.

Πριν από την κύλιση του νήματος, το τμήμα που θα τυλιχτεί πρέπει να γυρίσει στο μέγεθος της διαμέτρου του νήματος.
Το νήμα κύλισης (τρίψιμο) αναφέρεται σε μια μέθοδο επεξεργασίας που χρησιμοποιεί πλαστική παραμόρφωση για να σχηματίσει τα δόντια του νήματος. Χρησιμοποιεί μια μήτρα κύλισης (πλάκα κύλισης νήματος) με το ίδιο βήμα και σχήμα δοντιού με το επεξεργασμένο σπείρωμα, πιέζει την κυλινδρική κενή βίδα ενώ περιστρέφει την πλάκα κύλισης και τέλος μεταφέρει το σχήμα του δοντιού στη μήτρα κύλισης στο βιδωτό κενό για να σχηματίσει το Νήμα.
Προκειμένου να δημιουργηθεί η εξωτερική διάμετρος του νήματος του τελικού προϊόντος, η απαιτούμενη διάμετρος τυφλού νήματος είναι διαφορετική, επειδή περιορίζεται από παράγοντες όπως η ακρίβεια του νήματος και το εάν το υλικό είναι επικαλυμμένο. Για παράδειγμα, εάν το νήμα πρόκειται να γαλβανιστεί εν θερμώ στο μέλλον, η επίδραση της επιφανειακής επεξεργασίας στο τελικό μέγεθος του νήματος πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά την επεξεργασία του νήματος και είναι απαραίτητο να προωθηθεί κατά την έλαση του νήματος.

Η θερμική επεξεργασία είναι μια από τις σημαντικές διαδικασίες στην κατασκευήμπουλόνια υψηλής αντοχής. Σκοπός του είναι να βελτιώσει τις ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των συνδετήρων. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας έχει πολύ σημαντική επίδραση στην εσωτερική ποιότητα των συνδετήρων, ιδιαίτερα των μπουλονιών υψηλής αντοχής.
 

Υπάρχουν πολλά υλικά που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μπουλονιών, όπως ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα. Ωστόσο, το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο και οικονομικό υλικό είναι ο ανθρακούχο χάλυβας. Ο ίδιος ο ανθρακούχο χάλυβας δεν έχει αντοχή στη διάβρωση, επομένως πρέπει να υποβληθεί σε κατάλληλη επεξεργασία στην επιφάνειά του για να καλύψει τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, επομένως ορισμένοι πελάτες θα χρειαστούν κάποια επιφανειακή επεξεργασία.
Οι διαφορετικές μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών έχουν διαφορετικά επίπεδα αντίστασης στη διάβρωση και τα χαρακτηριστικά των αντιδιαβρωτικών επιστρώσεων είναι επίσης διαφορετικά. Η θερμοκρασία χρήσης διαφορετικών επιστρώσεων είναι επίσης διαφορετική. Οι συνήθεις επεξεργασίες επιφανειών περιλαμβάνουν: ηλεκτρογαλβανισμό, γαλβανισμό εν θερμώ, φωσφοροποίηση επιφανειών, επιμετάλλωση με ηλεκτροχρωμία, επινικελίωση, Dacromet, τεφλόν κ.λπ.
 

Τα μπουλόνια που παράγονται πρέπει να υποβληθούν σε αυστηρή επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης διαστάσεων, των τεστ αντοχής, των δοκιμών υλικών κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα και η απόδοσή τους πληρούν τα πρότυπα.
 

Τα μπουλόνια που περνούν την επιθεώρηση θα είναι συσκευασμένα. Η μέθοδος συσκευασίας μπορεί να συσκευαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη και στη συνέχεια μπορεί να επιλεγεί η κατάλληλη μέθοδος μεταφοράς για παράδοση.

Μέσα από τα παραπάνω βήματα ολοκληρώνεται η μετατροπή των μπουλονιών από πρώτες ύλες σε τελικά προϊόντα.
Δεν περίμενα ότι η διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας ενός μικρού μπουλονιού είναι τόσο περίπλοκη!
Για την ολοκλήρωση κάθε διαδικασίας απαιτούνται προηγμένα μηχανήματα παραγωγής και έμπειροι τεχνίτες για επιθεώρηση και επίβλεψη. Κάθε σύνδεσμος ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του τελικού προϊόντος για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών βιομηχανικών εφαρμογών.
Αν καιμπουλόνιααποτελούν ένα απλό εξάρτημα στερέωσης σε μεγάλης κλίμακας κατασκευαστικά έργα, έχουν μεγάλη σημασία. Η κατανόηση της όλης διαδικασίας παραγωγής και επεξεργασίας μπουλονιών μπορεί να σας βοηθήσει να μάθετε τη διάρκεια ζωής των μπουλονιών από την πηγή, να τα αντικαταστήσετε και να τα επισκευάσετε εγκαίρως, να αποφύγετε ατυχήματα και να τα αφήσετε να σταθούν σταθερά στη δουλειά τους.