Μη-βίδεςΑνατρέξτε σε προσαρμοσμένες βίδες που δεν συμμορφώνονται με εθνικά πρότυπα (όπως GB), διεθνή πρότυπα (όπως ISO) ή βιομηχανικά πρότυπα και έχουν σχεδιαστεί με συγκεκριμένες προδιαγραφές (π.χ. ειδικά σπειρώματα, ακανόνιστες κεφαλές, μη-τυπικά μήκη/διάμετροι) για να καλύπτουν τις ανάγκες συγκεκριμένου εξοπλισμού. Αυτές οι βίδες προσαρμόζονται συχνά σε ειδικές συνθήκες εργασίας και η ποιότητά τους εξαρτάται κυρίως από βασικούς δείκτες όπως η επιλογή υλικού, η διαδικασία κατασκευής, η ακρίβεια διαστάσεων, οι μηχανικές ιδιότητες και η ποιότητα της επιφάνειας. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε τομείς όπως μηχανήματα προστασίας περιβάλλοντος, ηλεκτρονικός εξοπλισμός, μηχανήματα επεξεργασίας τροφίμων και ιατρικές συσκευές. Όταν παρουσιαστεί σύλληψη (χολόρροια) με μη τυπικές βίδες, μπορούν να υιοθετηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι χειρισμού και πρόληψης:
1. Μέτρα χειρισμού και πρόληψης για σύλληψη μη-τυπικών βιδών
Accurate selection and adaptation: Before use, confirm that the screw's material, thread specifications (thread form, pitch), and accuracy grade are compatible with the connected components. Avoid seizure caused by material incompatibility (e.g., mixing stainless steel with carbon steel) or excessive thread fit tightness (interference fit). Meanwhile, select screws with corrosion-resistant or high-temperature-resistant materials according to working conditions (such as corrosive, high-temperature, or vibrating environments).
Εξασφαλίστε την καθαρότητα και την ποιότητα του σπειρώματος: Τραχιά, γρέζια, ζημιά στο σπείρωμα της βίδας ή ρυπαντές όπως σκωρίες συγκόλλησης, μεταλλικά υπολείμματα ή λάδι παγιδευμένα μεταξύ των σπειρωμάτων μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε σύλληψη. Καθαρίστε την επιφάνεια του σπειρώματος πριν τη χρήση, επισκευάστε ή αντικαταστήστε τις βίδες με κατεστραμμένα σπειρώματα. εάν είναι απαραίτητο, εφαρμόστε λίπανση στα νήματα (π.χ., αντι-ένωση κατά της σύλληψης, λιπαντικό δισουλφιδίου του μολυβδαινίου) για να μειώσετε την τριβή.
Ελέγξτε τις παραμέτρους σύσφιξης: Η υπερβολική δύναμη σύσφιξης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του πλαστικού νήματος και η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα σύσφιξης μπορεί να δημιουργήσει θερμότητα τριβής που οδηγεί σε πρόσφυση μετάλλου (σύλληψη). Χρησιμοποιήστε ένα δυναμόκλειδο για να στερεώσετε σύμφωνα με τη σχεδίαση-συνιστώμενη τιμή ροπής, ακολουθήστε την αρχή "βήμα-βήμα σύσφιξης" (προ-σφίξτε πρώτα και μετά αυξήστε σταδιακά τη δύναμη) και αποφύγετε το σφίξιμο με δύναμη μία φορά. Εν τω μεταξύ, ελέγξτε την ταχύτητα σύσφιξης, γενικά που δεν υπερβαίνει τα 30 r/min.
Εξασφαλίστε ομοαξονική σύσφιξη: Κατά τη διάρκεια της σύσφιξης, βεβαιωθείτε ότι το παξιμάδι είναι ομοαξονικά ευθυγραμμισμένο με την κεντρική γραμμή του μπουλονιού για να αποφύγετε τη λοξή, η οποία μπορεί να προκαλέσει ανομοιόμορφη συγκέντρωση τάσης στη μία πλευρά του σπειρώματος και τοπική πρόσφυση υψηλής-πίεσης. Χρησιμοποιήστε εργαλεία οδήγησης ή εξαρτήματα τοποθέτησης για να διασφαλίσετε την ακρίβεια εγκατάστασης και να απαγορεύσετε την εφαρμογή κεκλιμένης δύναμης.
Λογική επιλογή αντι{0}}εξαρτημάτων κατά της χαλάρωσης: Κατά την τοποθέτηση βιδών, χρησιμοποιήστε επίπεδες ροδέλες που ταιριάζουν με το υλικό της βίδας (για να αυξήσετε την πίεση-την περιοχή ρουλεμάν και να κατανείμετε την πίεση) και αποφύγετε τη χρήσηελατηριωτές ροδέλες(Οι ελατηριωτές ροδέλες έχουν περιορισμένη αντι{0}}χαλαρωτική δράση και μπορεί να επιδεινώσουν την ανομοιόμορφη πίεση του νήματος). Για συνθήκες εργασίας που είναι επιρρεπείς σε δονήσεις ή κρίσεις, χρησιμοποιήστε αντι-ροδέλες κατά της χαλάρωσης, ελατήρια δίσκου ή νάιλον παξιμάδια ασφάλισης αντί για συνηθισμένες ροδέλες με ελατήρια.
Χειρισμός μετά-σύνδεσης: Εάν η βίδα έχει σφίξει, μην τη στρίψετε με δύναμη (πράγμα που μπορεί να προκαλέσει σπάσιμο του σπειρώματος). Πρώτα, εγχύστε το προϊόν αφαίρεσης σκουριάς ή λιπαντικό στο διάκενο του νήματος, αφήστε το να σταθεί για 10-30 λεπτά για να μαλακώσει το κολλημένο μέρος. στη συνέχεια χαλαρώστε το αργά με αντίστροφη ροπή. Εάν είναι απαραίτητο, χρησιμοποιήστε εργαλεία όπως γωνιακό μύλο για να κόψετε το παξιμάδι κατά μήκος της πλευράς και να το αφαιρέσετε για να αποφύγετε την καταστροφή της οπής με σπείρωμα του συνδεδεμένου εξαρτήματος.
2. Προφυλάξεις για την επιλογή υλικού ειδικών βιδών
Επιλογή υλικού για επίπεδες ροδέλες: Για συνηθισμένες επίπεδες ροδέλες χωρίς απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλα υπολειμματικά υλικά (όπως το Q235A) με την προϋπόθεση ότι υπάρχει σταθερό υλικό και χωρίς ελαττώματα ποιότητας (π.χ. ρωγμές, σκουριά). Εάν υπάρχει μια απαίτηση ήπιας σκληρότητας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί παχύτερη λαμαρίνα Q235A και να υποστεί επεξεργασία με σβήσιμο και σβήσιμο για να επιτευχθεί η καθορισμένη σκληρότητα. Για σενάρια με μεγάλα φορτία ή απαιτήσεις διάβρωσης, θα πρέπει να επιλέγονται ροδέλες που ταιριάζουν με το υλικό της βίδας (π.χ. ροδέλες από ανοξείδωτο χάλυβα για βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα) για την αποφυγή ηλεκτροχημικής διάβρωσης.
Επιλογή υλικού για πριτσίνια και πείρους: Τα υλικά των πριτσινιών και των πείρων πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με την αντοχή σύνδεσης, τις συνθήκες εργασίας και τις απαιτήσεις συναρμολόγησης, όχι απαραίτητα τα ίδια με τις βίδες. Τα πριτσίνια κατασκευάζονται συχνά από-χαλύβι χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (όπως 1010, 1015) λόγω της καλής πλαστικότητάς τους και της ευκολίας παραμόρφωσης για το κάρφωμα. Ορισμένα πριτσίνια απαιτούν σκληρότητα χαμηλότερη από HRB60 (κλίμακα Rockwell Hardness B), ενώ η σκληρότητα των κανονικοποιημένων υλικών είναι συνήθως μεταξύ HRB70-80. Επομένως, τέτοια πριτσίνια πρέπει να ανόπτονται για να μειωθεί η σκληρότητα και να βελτιωθεί η πλαστικότητα για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις πριτσίνωσης. Οι καρφίτσες πρέπει να φέρουν δύναμη διάτμησης και συχνά κατασκευάζονται από χάλυβα μέτριας περιεκτικότητας σε άνθρακα (όπως χάλυβας 45#) ή από κραματοποιημένο χάλυβα (όπως 40Cr), οι οποίοι σβήνουν και σκληρύνονται για να βελτιώσουν την αντοχή και τη σκληρότητα.
Επιλογή υλικού για ειδικές βίδες που χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση: Η συγκόλληση με τόξο και η συγκόλληση αερίου δεν έχουν ειδικούς περιορισμούςβίδαυλικά, αλλά είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η καλή συμβατότητα συγκόλλησης μεταξύ του υλικού της βίδας και του συνδεδεμένου εξαρτήματος για την αποφυγή ρωγμών μετά τη συγκόλληση. Εάν χρησιμοποιείται σημειακή συγκόλληση, πρέπει να επιλέγονται υλικά από χάλυβα χαμηλών-ανθρακούχων (όπως το Q235, 1010) λόγω της εξαιρετικής συγκολλητικότητας και της σταθερής αντοχής των αρμών συγκόλλησης. Εάν είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η συνολική αντοχή μετά τη συγκόλληση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χάλυβας χαμηλής-υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα-μαγγανίου (όπως 10Mn2, Q345B), ο οποίος έχει καλή συγκολλησιμότητα και υψηλότερη μηχανική αντοχή από τον συνηθισμένο χάλυβα χαμηλού{10}άνθρακα.
Τυποποιημένη διαδικασία αντικατάστασης υλικού: Εάν το υλικό που καθορίζεται από τον πελάτη δεν είναι σε απόθεμα ή είναι δύσκολο να αγοραστεί στην αγορά, πρώτα κατανοήστε διεξοδικά το σενάριο εφαρμογής της βίδας και τις απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης (όπως αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή στη διάβρωση, εύρος θερμοκρασίας) από τον πελάτη. Στη συνέχεια, υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται όλοι οι δείκτες απόδοσης, προτείνετε ένα σχέδιο αντικατάστασης υλικού και υποβάλετε γραπτή αίτηση, επισυνάπτοντας την έκθεση επαλήθευσης απόδοσης του υποκατάστατου υλικού (όπως πιστοποιητικό υλικού, δεδομένα μηχανικών δοκιμών). Η μαζική παραγωγή μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο μετά από γραπτή επιβεβαίωση του πελάτη για την αποφυγή αστοχιών του εξοπλισμού που προκαλούνται από ακατάλληλη αντικατάσταση υλικού.
Με την τυποποίηση της διαδικασίας χειρισμού και πρόληψης προβλημάτων κρίσεων και συνδυάζοντας την επιστημονική επιλογή υλικού για ειδικές βίδες, η αξιοπιστία, η σταθερότητα και η διάρκεια ζωής των μη τυπικών βιδών μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά. Αυτό αποφεύγει τις δυσλειτουργίες του εξοπλισμού που προκαλούνται από κατάσχεση ή ακατάλληλη προσαρμογή του υλικού και διασφαλίζει την ασφαλή λειτουργία του σχετικού εξοπλισμού.
