Εάν παρατηρούμε έναμπουλόνι από ανοξείδωτο χάλυβαΑυτό δεν δείχνει προβλήματα ορατού ποιότητας με γυμνό μάτι κάτω από ένα μεγεθυντικό φακό, θα παρατηρήσουμε προφανές πορώδες στην επιφάνεια του μπουλονιού. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να υπάρχουν ακόμη και φυσαλίδες γεμάτες αέρα και λευκά σημεία. Πρόκειται για άμεσες αιτίες της αντοχής σε αντοχή σε ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία αναφερόμαστε ως ελαττώματα πορώδους και διαχωρισμού στη δομή του υλικού.
Στον βιομηχανικό τομέα, ο ρυθμός χρήσης των βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα έχει φτάσει περίπου το 30% όλων των προϊόντων του συνδετήρα και συνεχίζει να αυξάνεται. Για να εξασφαλιστεί η ορθολογική χρήση και η σταθερή ποιότητα των βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι απαραίτητο να υιοθετηθούν σωστές μεθόδους για τον εντοπισμό εύκολα παραβλεφμένα ζητήματα ποιότητας μη συνήθη. Τα ελαττώματα διαχωρισμού που αναφέρονται παραπάνω είναι ένα τέτοιο ζήτημα.
Πριν από την παραγωγή, το υλικό για τα μπουλόνια από ανοξείδωτο χάλυβα υφίσταται μια σειρά από διαδικασίες όπως κρύο κυλίνδρους, αποσύνδεση και στίλβωση. Ορισμένα υλικά, μετά από τραχιά άλεση, απαιτούν λεπτή λείανση άμμου για να απομακρυνθούν τα επιφανειακά burrs, εξασφαλίζοντας την ομαλότητα των βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα. Το πορώδες που αναφέρεται εδώ αναφέρεται σε ανεπαρκή συμπαγές υλικό, που προκαλείται κυρίως από υπερβολική τοπική συσσώρευση ακαθαρσιών. Με την πάροδο του χρόνου, η διάβρωση θα οδηγήσει σταδιακά στο σχηματισμό φυσαλίδων. Εάν αυτό το φαινόμενο εμφανιστεί στομπουλόνιΔιατομή, ο αντίκτυπος είναι σχετικά μικρός. Εάν εμφανίζεται στη διαμήκη περιοχή του βιδωτό στέλεχος, υποδεικνύει ότι το πορώδες μπορεί να έχει αναπτυχθεί στον πυρήνα του Bolt. Σε τέτοιες περιπτώσεις απαιτούνται επαγγελματικά όργανα δοκιμών για να εκτιμηθεί η έκταση της βλάβης της δύναμης.
Λοιπόν, τι είναι ο διαχωρισμός; Με απλά λόγια, είναι η ανομοιογενής κατανομή διαφόρων στοιχείων στο υλικό. Παρατηρήθηκε κάτω από ένα μικροσκόπιο, η εσωτερική δομή του υλικού εμφανίζεται ως χαοτικοί σχηματισμοί που μοιάζουν με κλάδους, ενώ άλλες μορφές ανομοιογενούς κατανομής μπορεί να παρουσιαστούν ως τετράγωνα, κουκκίδες κλπ. Χάρη στις εξελίξεις στην υλική τεχνολογία της Κίνας, ο διαχωρισμός που μοιάζει με κουκκίδες έχει γίνει σπάνια. Η κοινή δενδριτική κατανομή προκαλείται κυρίως από τις μεταβολές της θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια του σχηματισμού υλικού: όταν εμφανίζονται διαφορές θερμοκρασίας, η δομή του υλικού αφήνει ίχνη ποικίλου πάχους. Καθώς οι θερμοκρασίες αλλάζουν και πάλι, οι νέες γραμμές εκτείνονται από τις αρχικές γραμμές διαχωρισμού, σχηματίζοντας τελικά ένα δενδριτικό πρότυπο. Αν και ο διαχωρισμός είναι κοινός και δεν μπορεί να εξαλειφθεί πλήρως, ο υπερβολικός διαχωρισμός θα επηρεάσει την αντοχή των μπουλονιών.
Οι φυσαλίδες και οι υπολειπόμενοι μικροί πόροι είναι μικροσκοπικές κοιλότητες που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης του υλικού. Μερικές μεμονωμένες φυσαλίδες είναι φυσιολογικές, αλλά οι φυσαλίδες που μοιάζουν με κηρήθρα αποτελούν πρόβλημα ποιότητας. Οι συνεχείς μεταβολές της θερμοκρασίας προκαλούν μικρές διαφορές στον χρόνο στερεοποίησης διαφόρων κρυσταλλικών κόκκων στο υλικό. Εάν υπάρχουν εγκλείσματα στο υλικό, θα σχηματίσουν λευκά σημεία ή φυσαλίδες. Εκτός από τις μεταβολές της θερμοκρασίας, ο σχηματισμός φυσαλίδων σχετίζεται σε μεγάλο βαθμό με τα εγκλείσματα στο υλικό. Τα υλικά των μπουλονιών κατασκευάζονται με τήξη διαφόρων κραμάτων σε υψηλές θερμοκρασίες. Τα διαφορετικά κράματα έχουν διαφορετικά σημεία τήξης. Κατά τη διάρκεια της τήξης, τα κράματα με υψηλότερα σημεία τήξης τείνουν να αφήνουν μη εξαντλημένα υπολείμματα, τα οποία με τη σειρά τους προκαλούν φυσαλίδες. Ως εκ τούτου, το περιβάλλον τήξης για τα υλικά των μπουλονιών είναι κρίσιμο. Κάποιος δεν πρέπει να αγνοεί τους δυσμενείς παράγοντες στο περιβάλλον μόνο και μόνο επειδή η τήξη γίνεται συχνά σε ανοικτές ρυθμίσεις, τα σωματίδια σκόνης και τα μεταλλικά σωματίδια στο περιβάλλον είναι σημαντικές αιτίες ποιότητας.
Σε σοβαρές περιπτώσεις, η επιφάνεια του μπουλονιού μπορεί όχι μόνο να έχει λευκά σημεία, αλλά και προφανείς ρωγμές. Οι ρωγμές έχουν τις πιο σοβαρές επιπτώσεις στις μηχανικές ιδιότητες των μπουλονιών και απαγορεύονται απολύτως στην τήξη υλικού. Για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ρωγμές στην επιφάνεια του μπουλονιού, πρέπει να χρησιμοποιούνται επαγγελματικά υπερηχητικά όργανα για την ανίχνευση ανωμαλιών στην εσωτερική δομή του μπουλονιού-αυτό είναι ένα εξαιρετικά σημαντικό βήμα δοκιμών.
Συνοπτικά, ο διαχωρισμός, τα λευκά σημεία και οι ρωγμές είναι όλα απαράδεκτα ζητήματα ποιότητας για μπουλόνια από ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτά τα ζητήματα ποιότητας πρέπει να ελέγχονται μέσω αυστηρών συστημάτων επιθεώρησης και μηχανισμών κρίσης υψηλής ποιότητας όταν τα υλικά εισέρχονται στο εργοστάσιο και τα τελικά προϊόντα εγκαταλείπουν το εργοστάσιο. Μόνο με προτεραιότητα στην ποιότητα, οι επιχειρήσεις να επιτύχουν ηχητική ανάπτυξη.
