Συνδετήρεςείναι ένας τύπος μηχανικών εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται ευρέως για τη στερέωση συνδέσεων. Εφαρμόζονται εκτενώς σε διάφορους κλάδους, συμπεριλαμβανομένων μηχανημάτων, εξοπλισμού, οχημάτων, σιδηροδρόμων και άλλων τομέων. Διάφοροι τύποι συνδετήρων διακρίνονται παντού, καθιστώντας τους ένα από τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα βασικά μηχανικά μέρη. Χαρακτηρίζονται από μεγάλη ποικιλία προδιαγραφών, διαφορετικές επιδόσεις και χρήσεις και πολύ υψηλό βαθμό τυποποίησης, σειριοποίησης και γενίκευσης. Μόλις αποτύχουν οι σύνδεσμοι, θα προκαλέσουν σοβαρές επιπτώσεις. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η ανάλυση των αιτιών της αστοχίας του συνδετήρα και να βρεθούν τα αντίστοιχα μέτρα βελτίωσης. Σε συνδυασμό με τη σχετική γνώση των συνδετήρων, οι λεπτομέρειες μοιράζονται ως εξής:
1. Επιφανειακές ρωγμές απόσβεσης
Οι ρωγμές επιφανειακής σβέσης αναφέρονται σε ρωγμές που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία σβέσης ή κατά την αποθήκευση σε θερμοκρασία δωματίου μετά το σβήσιμο. η τελευταία ονομάζεται επίσης ρωγμές γήρανσης. Κατά τη διαδικασία σβέσης, όταν η τάση που δημιουργείται από την απόσβεση είναι μεγαλύτερη από την αντοχή του ίδιου του υλικού και υπερβαίνει το όριο πλαστικής παραμόρφωσης, θα δημιουργηθούν ρωγμές. Οι ρωγμές απόσβεσης εμφανίζονται συνήθως λίγο μετά την έναρξη του μαρτενσιτικού μετασχηματισμού. Η κατανομή των ρωγμών δεν έχει σταθερό σχέδιο, αλλά είναι γενικά επιρρεπείς να σχηματιστούν στις αιχμηρές γωνίες και τις ξαφνικές αλλαγές τομής του τεμαχίου εργασίας. Οι ρωγμές απόσβεσης που προκαλούνται από τον υπερβολικό ρυθμό ψύξης στη ζώνη μαρτενσιτικού μετασχηματισμού είναι ως επί το πλείστον διακοκκικά κατανεμημένες, με ευθείες ρωγμές και χωρίς μικρές ρωγμές διακλάδωσης γύρω τους.
Οι ρωγμές απόσβεσης που προκαλούνται από υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης είναι όλες διακοκκιδικά κατανεμημένες, με αιχμηρά και λεπτά άκρα ρωγμών και χαρακτηριστικά υπερθέρμανσης. Ο χονδροειδές βελονοειδής μαρτενσίτης μπορεί να παρατηρηθεί στον δομικό χάλυβα και τα ευτηκτικά ή γωνιακά καρβίδια μπορούν να παρατηρηθούν στον χάλυβα εργαλείων. Τα κατεργαζόμενα τεμάχια από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με αποξανθράκωση επιφάνειας είναι πιο πιθανό να σχηματίσουν δικτυωτές ρωγμές μετά το σβήσιμο. Αυτό οφείλεται στο ότι η διαστολή όγκου του επιφανειακού απανθρακωμένου στρώματος κατά τη διάρκεια της απόσβεσης και της ψύξης είναι μικρότερη από αυτή του μη-απανθρακωμένου πυρήνα και το επιφανειακό υλικό τραβιέται και ραγίζει από την διαστολή του πυρήνα για να σχηματιστούν δικτυωτές ρωγμές. Η παρουσία επιφανειακών ρωγμών απόσβεσης θα οδηγήσει σε ξαφνικό σπάσιμο του μπουλονιού και η πηγή θραύσης αυτού του σπασίματος βρίσκεται στην επιφάνεια.
2. Υπέρβαση ροπής
Ο συναγερμός ροπής είναι κοινός στη διαδικασία συναρμολόγησης μπουλονιών χρησιμοποιώντας τη μέθοδο γωνίας για τον έλεγχο της ροπής.
Οι τρόποι αστοχίας και οι αιτίες του ορίου της ροπής του συνδετήρα είναι οι εξής:
(1) Μετά τη συναρμολόγηση, η τελική ροπή του εξαρτήματος είναι υψηλότερη από το ανώτερο όριο ελέγχου ή χαμηλότερη από το κατώτερο όριο ελέγχου. Ο λόγος είναι ότι το εύρος ελέγχου ροπής συναρμολόγησης του εξαρτήματος είναι παράλογο, το οποίο εκδηλώνεται ειδικά στο ότι το εύρος ρύθμισης ελέγχου είναι πολύ μικρό ή το εύρος ελέγχου μετατοπίζεται προς τα πάνω ή προς τα κάτω.
(2) Η ροπή φθάνει στο ανώτατο όριο και προειδοποιεί πριν -σφίξει εκ των προτέρων στην προκαθορισμένη γωνία. Ο λόγος είναι ότι ο συντελεστής τριβής του ίδιου του εξαρτήματος υπερβαίνει το ανώτερο όριο, ο συντελεστής τριβής της προσαρμογής του εξαρτήματος υπερβαίνει το ανώτερο όριο ή υπάρχει παρεμβολή μεταξύ των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα μια απότομη αύξηση της ροπής συναρμολόγησης.
(3) Υπό κανονικές συνθήκες εγκατάστασης, εμφανίζεται συναγερμός κατώτερου ορίου ροπής. Ο λόγος είναι ότι ο συντελεστής τριβής του ίδιου του εξαρτήματος υπερβαίνει το κατώτερο όριο ή ο συντελεστής τριβής της προσαρμογής του εξαρτήματος υπερβαίνει το κατώτερο όριο και η ροπή προσαρμογής όταν το εξάρτημα βιδώνεται είναι μεγαλύτερη από την αρχική ροπή (δηλαδή υπερβολική κατανάλωση ροπής βιδώματος), η οποία είναι συνηθισμένη στη διαδικασία σύσφιξης των παξιμαδιών ασφάλισης.
3. Ευθραυστότητα υδρογόνου
Οι συνδετήρες είναι επιρρεπείς σε ευθραυστότητα υδρογόνου, η οποία είναι μία από τις κύριες αιτίες θραύσης των συνδετήρων. Η ευθραυστότητα του υδρογόνου είναι ένα φαινόμενο όπου άτομα υδρογόνου εισέρχονται και διαχέονται σε ολόκληρη τη μήτρα του υλικού. Όταν τα άτομα υδρογόνου εισέρχονται στη μήτρα υλικού, προκαλούν παραμόρφωση πλέγματος της μήτρας υλικού, καταστρέφουν την αρχική κατάσταση ισορροπίας και κάνουν το υλικό επιρρεπές σε ρωγμές όταν υποβάλλεται σε εξωτερικές δυνάμεις. Όταν εφαρμόζεται εξωτερικό φορτίο στοβίδα, τα άτομα υδρογόνου μεταναστεύουν στην περιοχή συγκέντρωσης υψηλής τάσης, δημιουργώντας μεγάλη πίεση μεταξύ των άκρων των ορίων των κρυστάλλων, οδηγώντας σε διακοκκώδη θραύση του συνδετήρα. Εάν ο συνδετήρας περιέχει υδρογόνο σε κρίσιμη κατάσταση πριν από την εγκατάσταση, συνήθως θα σπάσει μέσα σε 24 ώρες. Μόλις το υδρογόνο εισέλθει στον συνδετήρα, ο χρόνος θραύσης δεν μπορεί να προβλεφθεί.
4. Μέτρα Βελτίωσης
4.1 Μέτρα για την αποφυγή ρωγμών από επιφανειακή σβέση:
(1) Προσαρμόστε εύλογα το κενό μεταξύ του επαγωγικού σβηστήρα και του τεμαχίου εργασίας, επιλέξτε αυστηρά τις κατάλληλες παραμέτρους τροφοδοσίας ενδιάμεσης συχνότητας και παραμέτρους διαδικασίας σβέσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, εξασφαλίστε ομοιόμορφη περιφερειακή θέρμανση του προϊόντος και αποτρέψτε την τοπική θερμοκρασία από την υπέρβαση της κανονικής θερμοκρασίας σβέσης.
(2) Βελτιώστε τη δομή του πηνίου σβέσης, αλλάξτε τη δομή κυκλικής-διατομής στο επάνω άκρο και το άκρο της ουράς του επαγωγέα σε ορθογώνια-διατομή, μειώστε την ταχύτητα θέρμανσης του πηνίου στο άκρο και την ουρά και αποτρέψτε το άκρο και την ουρά από το να θερμανθούν πολύ γρήγορα και να υπερβούν τη διαδικασία ελέγχου, υπερβαίνοντας τη διαδικασία.
(3) Μειώστε τον αριθμό των μαγνητικών αγωγών του επαγωγέα σβέσης στη ζώνη μετάβασης στο τέλος της σβέσης και μειώστε κατάλληλα την εισροή θερμότητας σε αυτήν την περιοχή.
Υιοθετήστε τη μέθοδο σβέσης "προθέρμανση-θέρμανση-ψύξη" για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη θερμοκρασία θέρμανσης του προϊόντος.
Επεκτείνετε κατάλληλα τον καθυστερημένο χρόνο ψύξης μετά τη θέρμανση ενδιάμεσης συχνότητας.
Εφαρμόστε τη διαδικασία αυτο-πολυμερισμού. Ελέγξτε αυστηρά την πίεση, τον ρυθμό ροής, τη θερμοκρασία και τον χρόνο ψύξης του ψυκτικού υγρού απόσβεσης σύμφωνα με τις τεχνικές παραμέτρους της διαδικασίας. μετά τη διακοπή του ψεκασμού υγρού, χρησιμοποιήστε την υπολειπόμενη θερμότητα του τεμαχίου εργασίας για να αυξήσετε τη θερμοκρασία του σκληρυμένου στρώματος για επεξεργασία αυτο-σκλήρυνσης, ώστε να διατηρείται υψηλή σκληρότητα επιφάνειας και καλή αντοχή στη φθορά, να σταθεροποιείται έγκαιρα η σβησμένη δομή και να μειώνεται η μέγιστη τάση εφελκυσμού.
4.2 Μέτρα βελτίωσης για τον έλεγχο της ροπής
Υιοθετήστε τη μέθοδο ελέγχου της γωνίας{0}}ροπής: πρώτα βιδώστε το μπουλόνι σε μικρή ροπή (συνήθως 40%~60% της ροπής σύσφιξης, που προσδιορίζεται μετά την επαλήθευση της διαδικασίας), μετά ξεκινήστε από αυτό το σημείο ροπής και βιδώστε την καθορισμένη γωνία. Αυτή η μέθοδος βασίζεται σε μια συγκεκριμένη γωνία, με αποτέλεσμα το μπουλόνι να παράγει μια ορισμένη αξονική επιμήκυνση και το τμήμα σύνδεσης να συμπιέζεται. Ο σκοπός του είναι να βιδώσει το μπουλόνι στη σφιχτή επιφάνεια επαφής, να ξεπεράσει ανομοιογενείς παράγοντες όπως η ανομοιομορφία της επιφάνειας και η επακόλουθη απαιτούμενη αξονική δύναμη σύσφιξης δημιουργείται από τη γωνία. Μετά τον προσδιορισμό της γωνίας, η επίδραση της αντίστασης τριβής στην αξονική δύναμη σύσφιξης μπορεί να αγνοηθεί, επομένως η ακρίβειά της είναι μεγαλύτερη από αυτή της απλής μεθόδου ελέγχου ροπής. Το κλειδί της μεθόδου ελέγχου της γωνίας ροπής-είναι ο προσδιορισμός του σημείου εκκίνησης της γωνίας. Μόλις προσδιοριστεί το σημείο εκκίνησης της γωνίας, μπορεί να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια σύσφιξης.
4.3 Μέτρα για την πρόληψη της ευθραυστότητας του υδρογόνου
(1) Τυποποιήστε τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και εφαρμόστε αυστηρά την επεξεργασία αφυδρογόνωσης. Η χρήση της αναστρεψιμότητας του υδρογόνου στα μέταλλα για την εκτέλεση επεξεργασίας αφυδρογόνωσης σε ηλεκτρολυμένα μπουλόνια είναι μια σημαντική μέθοδος για τη μείωση ή την εξάλειψη της ευθραυστότητας του υδρογόνου. Κατά τη διάρκεια της θεραπείας, βάλτε το επιμεταλλωμένοατσάλινα μπουλόνιασε φούρνο για θέρμανση, η θερμοκρασία ψησίματος είναι περίπου 200 μοίρες και ο χρόνος ψησίματος προσαρμόζεται ανάλογα με την αντοχή του χάλυβα-όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή, τόσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος ψησίματος. Το υδρογόνο στο υλικό του μπουλονιού σχηματίζει αέριο υδρογόνο και υπερχειλίζει σε υψηλή θερμοκρασία, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό της αφυδρογόνωσης.
(2) Υιοθετήστε τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χαμηλής-ευθραυστότητας υδρογόνου. Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση χαμηλής{3}}υδρογόνου ευθραυστότητας είναι μια διαδικασία που αναπτύχθηκε στις δεκαετίες του 1960 και του 1970 για τη μελέτη της ευθραυστότητας υδρογόνου εξαρτημάτων αεροσκαφών, συμπεριλαμβανομένης της επιμετάλλωσης με χαμηλή-υδρογόνο ευθραυστότητα με κάδμιο, της χαμηλής-υδρογόνου ευθραυστότητας καδμίου{{8}υδρογόνου ευθραυστότητας, κ.λπ. Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση χαμηλής{11}}ευθραυστότητας υδρογόνου απαιτεί ανακούφιση από την πίεση πριν από την επιμετάλλωση και δεν επιτρέπεται η αποξήρανση με ισχυρό οξύ. Η αμμοβολή θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των αλάτων οξειδίων και των επιφανειακών ρύπων ή θα πρέπει να χρησιμοποιείται θερμική επεξεργασία κενού για να αποφευχθεί η δημιουργία αλάτων οξειδίου. Κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, αφενός, προσαρμόστε τον τύπο του διαλύματος επιμετάλλωσης και, αφετέρου, μειώστε την προσρόφηση των σωματιδίων υδρογόνου μειώνοντας την τάση και ελέγχοντας αυστηρά την πυκνότητα ρεύματος. Η επακόλουθη διαδικασία εξακολουθεί να χρειάζεται να εφαρμόσει αυστηρά την αφυδρογόνωση ψησίματος και ο χρόνος αφυδρογόνωσης δεν είναι μικρότερος από 18 ώρες.
