Η επεξεργασία μαυρίσματος είναι μια κοινή διαδικασία οξείδωσης και αντιδιαβρωτικής{{0}επιφανείας για υλικά από χάλυβα. Ανάλογα με τη θερμοκρασία της διαδικασίας και τα αποτελέσματα της επεξεργασίας, χωρίζεται κυρίως σε τρεις τύπους: μαύρισμα χαμηλής-θερμοκρασίας, μαύρισμα σε υψηλή-θερμοκρασία και οπτικό ματ μαύρισμα. Κάθε διαδικασία διαφέρει ως προς την απόδοση της επίστρωσης, την εμφάνιση της επιφάνειας και τα εφαρμόσιμα σενάρια.
I. Εισαγωγή στις Τρεις Κύριες Διαδικασίες Μαυρίσματος
1. Διαδικασία μαύρης-χαμηλής θερμοκρασίας
Η διαδικασία μαύρης{0}}χαμηλής θερμοκρασίας παρέχει σταθερή ποιότητα προϊόντος. Το σχηματιζόμενο φιλμ οξειδίου είναι πυκνό, σταθερό και καλά προσκολλημένο-. Μετά τη σφράγιση λαδιού, η επιφάνεια παρουσιάζει ένα ακόμη βαθύ μαύρο χρώμα με μέτρια αντοχή στη φθορά, σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο GB/T15519. Με απόδοση υψηλού κόστους, αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως για συμβατική αντιδιαβρωτική επεξεργασία συνδετήρων. Ωστόσο, η αντοχή του στη διάβρωση και η αντοχή στη φθορά είναι κατώτερες από εκείνες της διαδικασίας μαύρης-υψηλής θερμοκρασίας.
2. Διαδικασία μαύρης-υψηλής θερμοκρασίας
Το μαύρισμα σε υψηλή{0} θερμοκρασία προσφέρει την καλύτερη ολοκληρωμένη απόδοση με εξαιρετικά αποτελέσματα θεραπείας. Το φιλμ οξειδίου που σχηματίζεται έχει εξαιρετικά-ισχυρή πρόσφυση και ομοιόμορφη πυκνότητα. Η επεξεργασμένη επιφάνεια του μπουλονιού έχει πολλαπλές ιδιότητες, όπως αντοχή στη φθορά, μείωση τριβής, αντίσταση στις γρατσουνιές, αντίσταση σε σύσπαση, αντοχή στην κόπωση, αντοχή στη διάβρωση και αυτο{4}}λίπανση. Είναι κατάλληλο για την αντιδιαβρωτική επεξεργασία υψηλής-αντοχής, υψηλής-ακρίβειας καιεξαγωνικά μπουλόνια-με μεγάλο φορτίο, που χρησιμεύει ως η προτιμώμενη διαδικασία μαυρίσματος για συνδετήρες με υψηλό-άκρο.
3. Διαδικασία Οπτικού Ματ Μαυρίσματος
Υιοθετώντας ειδικά διαμορφωμένα χημικά και αποκλειστικές τεχνικές διαδικασίες, η διαδικασία οπτικού ματ μαυρίσματος σχηματίζει ένα μη ανακλαστικό ματ μαύρο οξείδιο στις επιφάνειες των μπουλονιών. Η επίστρωση διαθέτει ισχυρή πρόσφυση, σταθερή δομή, χωρίς υπολείμματα τέφρας και ελαττώματα σωματιδίων, με ευνοϊκή αντοχή στη φθορά. Εφαρμόζεται σε εξαγωνικά μπουλόνια ακριβείας με ειδικές απαιτήσεις για υφή εμφάνισης και ματ οπτικό αποτέλεσμα.
II. Λειτουργικές προφυλάξεις γιαΕξαγωνικό μπουλόνιΘεραπεία μαυρίσματος
1. Ολοκληρώστε την ενδελεχή απολίπανση στην προ-θεραπεία
Το διάλυμα μαυρίσματος σε κανονική-θερμοκρασία είναι όξινο και δεν έχει ικανότητα απολίπανσης. Όλοι οι επιφανειακοί ρύποι λαδιών πρέπει να αφαιρεθούν πλήρως στο στάδιο προ{2}}επεξεργασίας. Οι κατάλληλες μέθοδοι απολίπανσης μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής. Μετά την απολίπανση, τα τεμάχια εργασίας πρέπει να ξεπλένονται πλήρως με καθαρό νερό. Οι λεκέδες από αιωρούμενο λάδι στη δεξαμενή έκπλυσης πρέπει να αφαιρούνται εγκαίρως για να αποφευχθεί η δευτερογενής μόλυνση. Το πρότυπο καταλληλότητας για την απολίπανση είναι μια ομοιόμορφη και συνεχής μεμβράνη νερού που καλύπτει ολόκληρη την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η συσσωμάτωση σταγονιδίων νερού ή οι ασυνεχείς μεμβράνες νερού υποδηλώνουν ατελή απολίπανση. Η επανεπεξεργασία είναι υποχρεωτική και τα λιπαρά τεμάχια εργασίας απαγορεύεται να εισέλθουν στη δεξαμενή μαυρίσματος.
2. Έλεγχος με ακρίβεια φιλμ{1}}που σχηματίζει το Time for Different Materials
Τα υλικά χάλυβα διαφορετικών ποιοτήτων έχουν διαφορετικές ταχύτητες σχηματισμού μεμβράνης-. Οι χειριστές παρακολουθούν συνεχώς την ανάπτυξη του φιλμ κατά την παραγωγή και αφαιρούν τα τεμάχια αμέσως μετά το σχηματισμό ενός ομοιόμορφου γκρίζου-μαύρου φιλμ οξειδίου. Τα τεμάχια εργασίας πρέπει να αφήνονται στον αέρα για 1 έως 2 λεπτά πριν από τη διαδικασία εμβάπτισης λαδιού αφυδάτωσης. Αφού εμποτιστεί σε λάδι αφυδάτωσης κατά της σκουριάς, η μαύρη, η πρόσφυση και η συμπαγής μεμβράνη του οξειδίου θα βελτιωθούν σημαντικά, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα του προϊόντος ενώ θα ελέγχεται το κόστος παραγωγής.
3. Πραγματοποιήστε έλεγχο ποιότητας φιλμ κατά τη διάρκεια της στάσης αέρα
Ο τυχαίος ποιοτικός έλεγχος πρέπει να εκτελείται ενώ τα μαυρισμένα τεμάχια εργασίας στέκονται στον αέρα μετά από κανονικό-μαύρο σε θερμοκρασία. Προϊόντα με στίγματα, εκτεθειμένο υπόστρωμα ή τρίψιμο-από μαύρη επίστρωση απαγορεύεται να εισέλθουν σε επόμενες διεργασίες, ειδικά στη βύθιση λαδιού. Τα προβλήματα της διαδικασίας πρέπει να διερευνηθούν και να διορθωθούν αμέσως για να αποτραπεί η ροή ελαττωματικών προϊόντων στις επόμενες διαδικασίες παραγωγής.
4. Κρίστε ελαττώματα απολέπισης επίστρωσης και εφαρμόστε στοχευμένη διόρθωση
Το ξεφλούδισμα επίστρωσης προκύπτει κυρίως από δύο αιτίες και μπορεί να κριθεί από τις επιφανειακές συνθήκες. Εάν μόνο το επιφανειακό μαύρο στρώμα ξεφλουδίσει χωρίς να εκτεθεί το χαλύβδινο υπόστρωμα, το ελάττωμα προκαλείται από υπερβολικό χρόνο εμποτισμού μαυρίσματος. Εάν η επίστρωση πέσει τελείως και εκθέσει το μεταλλικό υπόστρωμα, η προ-επεξεργασία, συμπεριλαμβανομένης της απολίπανσης και της αποφλοιώσεως, είναι ατελής, και απαιτείται πλήρης προ-επεξεργασία και εκ νέου{4}}μαύρισμα.
5. Σταθεροποιήστε τη συγκέντρωση του διαλύματος για να διασφαλίσετε την ποιότητα πριν την{1}}θεραπεία
Οι συγκεντρώσεις του απολιπαντικού και του διαλύματος εργασίας υδροχλωρικού οξέος πρέπει να παρακολουθούνται και να διατηρούνται τακτικά κατά την παραγωγή, ιδίως η συγκέντρωση του υδροχλωρικού οξέος. Οι σταθερές παράμετροι διαλύματος είναι η θεμελιώδης εγγύηση για κατάλληλη προ-επεξεργασία, ομοιόμορφη μεμβράνη μαυρίσματος και αξιόπιστη πρόσφυση επίστρωσης.
