Η κυρτή συγκόλληση είναι μια αποτελεσματική μέθοδος συγκόλλησης που μπορεί να εκτελέσει συγκόλληση πολλαπλών σημείων ταυτόχρονα και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αντικαταστήσει τη συγκόλληση τόξου, τη συγκόλληση και το δάγκωμα. Αυτή η μέθοδος έχει γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας και καμία άλλη κατανάλωση εκτός από την ηλεκτρική ενέργεια, η οποία είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό. Σήμερα, ο επεξεργαστής θα μοιραστεί μαζί σας τα πλεονεκτήματα των κυρτών συγκολλημένων παξιμαδιών σε σύγκριση με τα συγκολλημένα παξιμάδια;
Τι είναι ένακυρτό παξιμάδι συγκόλλησης?
Το λεγόμενο κυρτό παξιμάδι συγκόλλησης χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση τμημάτων σφράγισης από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και χάλυβα χαμηλού κράματος. Υπάρχουν πολλοί τύποι κυρτής συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένης της κυρτής συγκόλλησηςμπουλόνια και βίδες, εγκάρσια κυρτή συγκόλληση συρμάτων, κυρτή συγκόλληση σωλήνων και κυρτή συγκόλληση πλακών σε σχήμα Τ, επιπλέον της κυρτής συγκόλλησης πλακών.
Πλεονεκτήματα των κυρτών παξιμαδιών συγκόλλησης:
1. Σε έναν κύκλο συγκόλλησης της μηχανής συγκόλλησης, πολλαπλά σημεία συγκόλλησης μπορούν να συγκολληθούν ταυτόχρονα στο εσωτερικό κέλυφος. Ο αριθμός των σημείων συγκόλλησης που μπορούν να συγκολληθούν κάθε φορά εξαρτάται από την ομοιόμορφη ηλεκτρική δύναμη και το ρεύμα συγκόλλησης που μπορεί να εφαρμόσει η μηχανή συγκόλλησης σε κάθε εξόγκωμα.
2. Λόγω της συγκέντρωσης του ρεύματος συγκόλλησης στα κυρτά σημεία και της απουσίας προβλημάτων διακλάδωσης μέσω γειτονικών σημείων συγκόλλησης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μικρότερη ποσότητα επικάλυψης και μικρότερη απόσταση μεταξύ των σημείων.
3. Η θέση των κυρτών συγκολλήσεων είναι πιο ακριβής από αυτή των σημείων συγκολλήσεων και λόγω του ομοιόμορφου μεγέθους των κυρτών συγκολλήσεων, η ποιότητα των κυρτών συγκολλήσεων είναι πιο σταθερή. Επομένως, το μέγεθος των κυρτών συγκολλήσεων μπορεί να είναι μικρότερο από αυτό των συγκολλημένων αρμών συγκόλλησης.
4. Λόγω της ικανότητας τοποθέτησης κυρτών σημείων σε ένα εξάρτημα, μπορεί να ελαχιστοποιήσει τα ίχνη στην εκτεθειμένη επιφάνεια ενός άλλου στοιχείου στο μέγιστο δυνατό βαθμό.
5. Το επίπεδο μεγάλο ηλεκτρόδιο που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση προβολής έχει πολύ λιγότερη θερμότητα και φθορά σε σύγκριση με τα ηλεκτρόδια σημειακής συγκόλλησης, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του και εξοικονομώντας χρόνο για επισκευή και αντικατάσταση ηλεκτροδίων, καθώς και μείωση του κόστους συντήρησης ηλεκτροδίων.
6. Λόγω της δυνατότητας συγκόλλησης πολλαπλών σημείων ταυτόχρονα με μικρότερες προεξοχές, μπορούν να ληφθούν συγκολλημένα εξαρτήματα με ελάχιστη παραμόρφωση.
7. Η κυρτή συγκόλληση μπορεί να ξεπεράσει αποτελεσματικά τη μετατόπιση των πυρήνων σύντηξης, επιτρέποντας έτσι τη συγκόλληση εξαρτημάτων με αναλογία πάχους έως και 6:1.
Μειονεκτήματα των κυρτών παξιμαδιών συγκόλλησης:
1. Μερικές φορές απαιτούνται πρόσθετες διαδικασίες για την προκατασκευή μιας ή περισσότερων προεξοχών.
2. Κατά τη συγκόλληση πολλαπλών σημείων συγκόλλησης με το ίδιο ηλεκτρόδιο ταυτόχρονα, η ευθυγράμμιση του τεμαχίου εργασίας και το μέγεθος (ειδικά το ύψος) των προεξοχών πρέπει να διατηρούν ανοχές υψηλής ακρίβειας για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη δύναμη ηλεκτροδίου και ρεύμα συγκόλλησης, ώστε να την ποιότητα κάθε σημείου συγκόλλησης ομοιόμορφη και συνεπής.
3. Ταυτόχρονη συγκόλληση πολλαπλών σημείων συγκόλλησης απαιτεί τη χρήση μηχανών συγκόλλησης υψηλής ισχύος με υψηλή πίεση ηλεκτροδίου και μηχανική ακρίβεια και ο μηχανισμός πίεσης τους έχει υψηλή ευελιξία στην εφαρμογή.
Στη συνέχεια, ας εξετάσουμε τα χαρακτηριστικά των συγκολλημένων παξιμαδιών:
Το συγκολλημένο παξιμάδι είναι ένα είδος παξιμαδιού που είναι κατάλληλο για συγκόλληση στο εξωτερικό τουπαξιμάδι. Συνήθως κατασκευάζεται από συγκολλούμενα υλικά και είναι σχετικά παχύ, κατάλληλο για συγκόλληση. Η συγκόλληση ισοδυναμεί με τη μετατροπή δύο ξεχωριστών μερών σε ένα σύνολο, την τήξη του μετάλλου σε υψηλή θερμοκρασία, την ανάμειξή του και στη συνέχεια την ψύξη του. Το κράμα προστίθεται στη μέση και η εσωτερική αντοχή είναι γενικά μεγαλύτερη από αυτή του μητρικού υλικού λόγω της δράσης της μοριακής δύναμης. Το πείραμα των παραμέτρων συγκόλλησης πρέπει να βασίζεται στο μέγεθος σύντηξης της ραφής συγκόλλησης και οι παράμετροι συγκόλλησης πρέπει να ρυθμίζονται ανάλογα με το μέγεθος της τήξης μέχρι να εξαλειφθεί το ελάττωμα. Φυσικά, η ποιότητα της συγκόλλησης σχετίζεται με την προεπεξεργασία πριν από τη συγκόλληση, όπως ο καθαρισμός της σκόνης και των λεκέδων λαδιού.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα: Η συγκόλληση έχει σχετικά υψηλή αντοχή και μεγάλο εύρος εφαρμογών. Τόσο το πάχος όσο και το πάχος είναι αποδεκτά, αλλά οι υψηλές θερμοκρασίες μπορεί να προκαλέσουν παραμόρφωση των συνδεδεμένων εξαρτημάτων και δεν μπορούν να αποσυναρμολογηθούν. Επιπλέον, ορισμένα αντιδραστικά μέταλλα όπως το αλουμίνιο και το μαγνήσιο δεν μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας συμβατικές μεθόδους και απαιτούν προστατευτικά ή συγκόλληση με τόξο αργού, που απαιτεί τεχνολογία επεξεργασίας και ακρίβεια.
Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των κυρτών συγκολλημένων παξιμαδιών σε σύγκριση με τα συγκολλημένα παξιμάδια; Υπάρχουν κυρίως τα ακόλουθα σημεία:
1. Πολλά σημεία συγκόλλησης μπορούν να συγκολληθούν ταυτόχρονα μέσα σε έναν κύκλο συγκόλλησης. Όχι μόνο έχει υψηλή παραγωγικότητα, αλλά δεν έχει και αποτέλεσμα εκτροπής. Επομένως, οι σύνδεσμοι συγκόλλησης μπορούν να τοποθετηθούν σε στενές περιοχές χωρίς να περιορίζονται από την απόσταση μεταξύ των σημείων.
2. Λόγω της συγκέντρωσης της πυκνότητας ρεύματος στα κυρτά σημεία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χαμηλότερο ρεύμα για τη συγκόλληση και να σχηματιστούν με αξιοπιστία μικρότεροι πυρήνες σύντηξης. Είναι δύσκολο να σχηματιστεί ένα ψήγμα συγκόλλησης μικρότερο από ένα ορισμένο μέγεθος που αντιστοιχεί σε ένα συγκεκριμένο πάχος πλάκας κατά τη συγκόλληση με σημείο.
3. Η θέση των κυρτών σημείων είναι ακριβής, το μέγεθος είναι σταθερό και η δύναμη κάθε σημείου είναι σχετικά ομοιόμορφη. Επομένως, για μια δεδομένη αντοχή, το μέγεθος του κυρτού σημείου συγκόλλησης μπορεί να είναι μικρότερο από αυτό της συγκόλλησης σημείου.
4. Λόγω της χρήσης μεγάλων επίπεδων ηλεκτροδίων και της τοποθέτησης προεξοχών σε ένα τεμάχιο εργασίας, η εσοχή στην εκτεθειμένη επιφάνεια ενός άλλου τεμαχίου μπορεί να ελαχιστοποιηθεί στο μέγιστο δυνατό βαθμό. Ταυτόχρονα, η πυκνότητα ρεύματος του μεγάλου επίπεδου ηλεκτροδίου είναι χαμηλή, η διάχυση θερμότητας είναι καλή και η φθορά του ηλεκτροδίου είναι πολύ μικρότερη από αυτή της σημειακής συγκόλλησης, μειώνοντας έτσι σημαντικά το κόστος συντήρησης και επισκευής του ηλεκτροδίου.
5. Σε σύγκριση με τη συγκόλληση με σημείο, η επίδραση του λαδιού, της σκουριάς, της κλίμακας οξειδίων, της επίστρωσης και άλλων επικαλύψεων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τη συγκόλληση με προεξοχή είναι σχετικά μικρή, αλλά μια καθαρή επιφάνεια μπορεί ακόμα να επιτύχει σχετικά σταθερή ποιότητα.
Λόγω των διαφόρων πλεονεκτημάτων που αναφέρθηκαν παραπάνω, η κυρτή συγκόλληση έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως. Το μειονέκτημα της κυρτής συγκόλλησης είναι ότι απαιτεί μια πρόσθετη διαδικασία διάτρησης της κυρτής συγκόλλησης. Τα ηλεκτρόδια είναι σχετικά πολύπλοκα. Λόγω της ανάγκης συγκόλλησης πολλαπλών συγκολλήσεων ταυτόχρονα, απαιτούνται μηχανές συγκόλλησης υψηλής ισχύος με υψηλή πίεση ηλεκτροδίων και υψηλή μηχανική ακρίβεια.
