Αν χρησιμοποιήσουμε μεγεθυντικό φακό για να παρατηρήσουμε αμπουλόνι από ανοξείδωτο χάλυβαμε προβλήματα ποιότητας που δεν φαίνονται με γυμνό μάτι, μπορούμε να δούμε ότι η επιφάνεια του μπουλονιού θα έχει μια αισθητή αίσθηση χαλαρότητας. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί επίσης να υπάρχουν μερικές φυσαλίδες γεμάτες αέρα και λευκές κηλίδες, που είναι οι άμεσοι λόγοι για την υποτυπώδη αντοχή του μπουλονιού από ανοξείδωτο χάλυβα. Αναφερόμαστε σε αυτή την κατάσταση ως πορώδες υλικό ιστού και ελάττωμα διαχωρισμού.
Στον βιομηχανικό τομέα, το ποσοστό χρήσης των μπουλονιών από ανοξείδωτο χάλυβα έχει φτάσει περίπου το 30% του συνόλου του προϊόντος στερέωσης και συνεχίζει να αυξάνεται. Προκειμένου να χρησιμοποιούνται καλύτερα οι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα και να διασφαλίζεται η σταθερή ποιότητα του ανοξείδωτου χάλυβαμπουλόνια, χρειάζεται ένας σωστός τρόπος και μέθοδος για να κριθούν ορισμένα αντισυμβατικά προβλήματα ποιότητας των μπουλονιών από ανοξείδωτο χάλυβα. Αυτό που εννοούμε με τον όρο αντισυμβατικά ζητήματα ποιότητας εδώ δεν είναι ότι είναι δύσκολο να τα αντιμετωπίσουμε, αλλά μάλλον ορισμένα ποιοτικά ζητήματα που εύκολα παραβλέπουμε στην καθημερινή μας ζωή. Το ελάττωμα διαχωρισμού που αναφέρεται στην πρώτη παράγραφο παραπάνω είναι ένα από αυτά.
Πριν από την παραγωγή, το υλικό των μπουλονιών από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να περάσει από μια σειρά διαδικασιών όπως η ψυχρή έλαση, η επεξεργασία με όξινο ατμό και η στίλβωση. Ορισμένα υλικά πρέπει επίσης να χρησιμοποιούν κάποια τεχνολογία λείανσης με λεπτή άμμο μετά από τραχιά λείανση για να εξαλείψουν ορισμένα γρέζια στην επιφάνεια του υλικού, προκειμένου να διασφαλιστεί η ομαλότητα τουμπουλόνια από ανοξείδωτο χάλυβα. Το πρόβλημα της χαλαρότητας του υλικού που εμφανίζεται αυτή τη στιγμή αναφέρεται σε μια κατάσταση όπου η πυκνότητα του ίδιου του υλικού δεν είναι αρκετά υψηλή. Ο λόγος για αυτήν την κατάσταση είναι ότι πάρα πολλές ακαθαρσίες συγκεντρώνονται σε αυτήν την περιοχή και μετά από μια μακρά περίοδο διάβρωσης εμφανίζονται σταδιακά φυσαλίδες. Εάν αυτό το φαινόμενο συμβεί στη διατομή του μπουλονιού, η πρόσκρουσή του δεν θα είναι τόσο σημαντική. Εάν εμφανίζεται στην ευθεία γραμμή της ράβδου του μπουλονιού, σημαίνει ότι το κεντρικό τμήμα του μπουλονιού μπορεί να έχει χαλαρώσει. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να εστιάσετε στην αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος και μπορούν να χρησιμοποιηθούν επαγγελματικά όργανα δοκιμών για να ελέγξετε την αντοχή του μπουλονιού σε ποιο βαθμό έχει καταστραφεί.
Τι είναι ο διαχωρισμός; Με απλά λόγια, ο διαχωρισμός αναφέρεται στην άνιση κατανομή διαφόρων στοιχείων στο υλικό. Όταν παρατηρείται κάτω από ένα μικροσκόπιο, μπορεί να βρεθεί ότι η εσωτερική δομή του υλικού μοιάζει με κλαδί δέντρου και κάποια ανομοιόμορφη κατανομή εκδηλώνεται σε διάφορα άλλα σχήματα, όπως τετράγωνο και ελαφρώς διακεκομμένο. Φυσικά, με τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας υλικών στην Κίνα, τέτοια σημεία όπως ο διαχωρισμός έχουν γίνει λιγότερο συνηθισμένα. Η κοινή κατανομή των κλαδιών των δέντρων προκαλείται από αλλαγές θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία σχηματισμού του υλικού. Όταν υπάρχει διαφορά θερμοκρασίας, η κατανομή του υλικού θα δείχνει χοντρά και λεπτά σημάδια. Όταν η θερμοκρασία αλλάξει ξανά, η δεύτερη και η τρίτη γραμμή διαχωρισμού θα εκτείνονται από την πρώτη γραμμή διαχωρισμού, σχηματίζοντας το τελικό σχήμα κατανομής των κλαδιών του δέντρου. Αν και ο διαχωρισμός είναι αρκετά συνηθισμένος και δεν μπορεί να εξαλειφθεί εντελώς, εάν η κατάσταση διαχωρισμού είναι πολύ σοβαρή, θα επηρεάσει την αντοχή του μπουλονιού.
Οι φυσαλίδες και τα μικρά υπολείμματα πόρων είναι μικρά κενά που σχηματίζονται κατά τη διαδικασία συμπύκνωσης ενός υλικού. Οι μεμονωμένες φυσαλίδες είναι στην πραγματικότητα σε κανονική κατάσταση και αν εμφανιστούν φυσαλίδες σαν κηρήθρα, είναι θέμα ποιότητας. Λόγω των συνεχών αλλαγών στη θερμοκρασία, υπάρχει μια μικρή διαφορά στο χρόνο που χρειάζεται για να συμπυκνωθεί αργά κάθε μοριακή δομή του υλικού. Όταν υπάρχει λεκές στο υλικό, θα σχηματιστούν λευκές κηλίδες ή φυσαλίδες. Ο σχηματισμός όλων των φυσαλίδων, εκτός από την επίδραση των μεταβολών της θερμοκρασίας, προκαλείται συχνά από την κατάρρευση των εγκλεισμάτων στο υλικό. Το υλικό τουμπουλόνιασυντίθεται από διάφορα υλικά κραμάτων μετά από τήξη σε υψηλή θερμοκρασία και διαφορετικά υλικά κραμάτων έχουν διαφορετικές θερμοκρασίες τήξης. Κατά τη διαδικασία σύνθεσης τήξης, τα υλικά κραμάτων με υψηλά σημεία τήξης είναι επιρρεπή στο να αφήσουν κάποια υπολείμματα, τα οποία μπορεί να προκαλέσουν το σχηματισμό φυσαλίδων. Το περιβάλλον τήξης του υλικού του μπουλονιού είναι επίσης πολύ σημαντικό. Μην υποθέτετε ότι λειτουργεί σε ανοιχτό περιβάλλον και μπορεί να αγνοήσει έναν μεγάλο αριθμό δυσμενών παραγόντων στο περιβάλλον. Αντίθετα, τα μεγάλα σωματίδια σκόνης και μεταλλικών σωματιδίων στο περιβάλλον είναι σημαντικοί παράγοντες που προκαλούν προβλήματα ποιότητας.
Όταν η επιφάνεια του μπουλονιού είναι σοβαρή, όχι μόνο θα εμφανιστούν λευκές κηλίδες, αλλά μπορεί ακόμη και να υπάρχουν εμφανείς ρωγμές. Η πρόσκρουση τέτοιων ρωγμών είναι το πιο σοβαρό από όλα τα ποιοτικά προβλήματα και έχει σημαντικό αντίκτυπο στις μηχανικές ιδιότητες των μπουλονιών. Είναι ένα πρόβλημα που δεν πρέπει να παρουσιαστεί κατά την τήξη υλικών. Για να διασφαλίσουμε ότι δεν υπάρχουν ρωγμές στην επιφάνεια των μπουλονιών, θα πρέπει να χρησιμοποιήσουμε επαγγελματικά όργανα υπερήχων για να ελέγξουμε εάν υπάρχουν ανωμαλίες στην εσωτερική δομή των μπουλονιών. Αυτό είναι ένα πολύ σημαντικό βήμα δοκιμής.
Εν ολίγοις, για τα μπουλόνια από ανοξείδωτο χάλυβα, ο διαχωρισμός, οι λευκές κηλίδες και οι ρωγμές είναι όλα απαράδεκτα ποιοτικά φαινόμενα. Τα διάφορα προβλήματα ποιότητας που αναφέρθηκαν παραπάνω απαιτούν αυστηρά συστήματα δοκιμών και μηχανισμούς κρίσης υψηλών προδιαγραφών ποιότητας όταν τα υλικά εισέρχονται στο εργοστάσιο και τα τελικά προϊόντα φεύγουν από το εργοστάσιο. Μόνο με την τοποθέτηση των ζητημάτων ποιότητας σε κορυφαία προτεραιότητα μπορούν οι επιχειρήσεις να αναπτυχθούν υγιή.
