Επεξεργασία επιφανειών συνδετήρων - επιμετάλλωση

1】, Κωδικός επιμετάλλωσης:

Όσον αφορά την αναγνώριση των συνδετήρων με πριτσίνια, αναφέραμε τους κωδικούς επιθημάτων για την επιφανειακή επεξεργασία, που αντιπροσωπεύουν τον τύπο επιμετάλλωσης στην επιφάνειά τους.

Παρακάτω, έχουμε συγκεντρώσει λεπτομερείς πληροφορίες σχετικά με ορισμένες κοινές μεθόδους επεξεργασίας επιφανειών που χρησιμοποιούνται συνήθως σεσυνδετήρες. Ο παρακάτω πίνακας δείχνει:

2】, Όσον αφορά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση:

Η ηλεκτρολυτική επίστρωση είναι η διαδικασία επικάλυψης συνδετήρων με μεταλλική επίστρωση για αλλαγή των ιδιοτήτων της επιφάνειας τους και αποφυγή οξείδωσης και διάβρωσης. Το μέταλλο επίστρωσης είναι γενικά κατασκευασμένο από μέταλλα ανθεκτικά στη διάβρωση.

Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση όχι μόνο ενισχύει την αντίσταση στη διάβρωση των συνδετήρων, αλλά αυξάνει επίσης τη σκληρότητα για να αποτρέψει τη φθορά, να βελτιώσει την αγωγιμότητα, την αντίσταση στη θερμότητα και να κάνει την επιφάνεια πιο λεία και αισθητικά πιο ευχάριστη.

Η ηλεκτρολυτική επίστρωση είναι η διαδικασία χρήσης ηλεκτρόλυσης για την προσάρτηση μεταλλικού φιλμ στην επιφάνεια μετάλλου ή άλλων υλικών. Παρακάτω είναι μια σύντομη εισαγωγή σε ορισμένες κοινώς χρησιμοποιούμενες επιστρώσεις για συνδετήρες.

1. Ηλεκτρογαλβανισμός

Ο ηλεκτρογαλβανισμός είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη επίστρωση για συνδετήρες, η οποία έχει καλή εμφάνιση και είναι σχετικά φθηνή. Έρχεται σε χρώματα όπως λευκό ψευδάργυρο, μπλε ψευδάργυρο, έγχρωμο ψευδάργυρο και μαύρο ψευδάργυρο. Σε σύγκριση με άλλες μεταλλικές επικαλύψεις, ο ψευδάργυρος είναι ένα σχετικά φθηνό και εύκολο στην ηλεκτρολυτική επικάλυψη μέταλλο. Ωστόσο, η αντιδιαβρωτική του απόδοση είναι μέτρια και η δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού της επίστρωσης ψευδαργύρου διαρκεί λιγότερο από 72 ώρες. Φυσικά, χρησιμοποιούνται και ειδικά στεγανοποιητικά μέσα, τα οποία μπορούν να κάνουν τη δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού πάνω από 200 ώρες. Ωστόσο, η τιμή είναι 5-8 φορές πιο ακριβή από αυτή της συνηθισμένης ψευδάργυρης.

Το παρακάτω σχήμα δείχνει τοβίδεςεπιμεταλλωμένο με μπλε και λευκό ψευδάργυρο:

Το παρακάτω σχήμα δείχνει τομπουλόνιαγια επιμετάλλωση έγχρωμου ψευδαργύρου:

2. Επιμεταλλωμένο νικέλιο

Οι ηλεκτρολυμένοι συνδετήρες νικελίου χρησιμοποιούνται γενικά σε περιοχές που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση και καλή αγωγιμότητα. Η σταθερότητα της ηλεκτρολυμένης στρώσης νικελίου στον αέρα είναι πολύ υψηλή. Λόγω της ισχυρής ικανότητας παθητικοποίησης του μεταλλικού νικελίου, μια εξαιρετικά λεπτή μεμβράνη παθητικοποίησης μπορεί να σχηματιστεί γρήγορα στην επιφάνεια, η οποία μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση της ατμόσφαιρας, των αλκαλίων και ορισμένων οξέων. Το ηλεκτρολυμένο νικέλιο έχει εξαιρετική απόδοση στίλβωσης και η λάμψη του μπορεί να διατηρηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα μετά το γυάλισμα. Επιπλέον, η υψηλότερη σκληρότητα της επικάλυψης νικελίου μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση στη φθορά των συνδετήρων.

Το παρακάτω σχήμα δείχνει τομπουλόνια εξάγωνης υποδοχήςμε επινικελίωση:

3. Οξείδωση

Η επίστρωση μαύρης οξείδωσης+λαδιού είναι μια δημοφιλής επίστρωση για βιομηχανικούς συνδετήρες επειδή είναι η φθηνότερη και φαίνεται καλή πριν από την κατανάλωση καυσίμου. Παρουσία λαδιού, η δοκιμή ψεκασμού αλατιού μπορεί να διαρκέσει μόνο για 3-5 ώρες. Η συνοχή μεταξύ της ροπής και της δύναμης προ-σφίξεως των μαυρισμένων συνδετήρων είναι επίσης κακή. Εάν χρειάζεται βελτίωση, μπορείτε να εφαρμόσετε γράσο στα εσωτερικά σπειρώματα κατά τη συναρμολόγηση πριν το βιδώσετε.

Το παρακάτω σχήμα δείχνει το οξειδωμένο και μαυρισμένομπουλόνια:

4. Επιχρωμίωση

Η χρήση επιχρωμίωσης σε συνδετήρες χρησιμοποιείται γενικά για διακοσμητικούς σκοπούς. Η επίστρωση χρωμίου είναι πολύ σταθερή στην ατμόσφαιρα, δεν αλλάζει εύκολα χρώμα και χάνει τη λάμψη και έχει υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά. Οι καλοί επιχρωμιωμένοι συνδετήρες είναι εξίσου ακριβοί με τον ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά αντικαθίστανται από επιχρωμιωμένους συνδετήρες μόνο όταν η αντοχή του ανοξείδωτου χάλυβα είναι ανεπαρκής. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται σπάνια σε βιομηχανικούς τομείς με υψηλές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις. Για την αποφυγή διάβρωσης, ο χαλκός και το νικέλιο θα πρέπει να επιμεταλλωθούν πρώτα πριν από την επιχρωμίωση. Η επιχρωμίωση μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες 650 μοιρών, αλλά έχει το ίδιο πρόβλημα ευθραυστότητας υδρογόνου με τον ηλεκτρογαλβανισμό.

Το παρακάτω σχήμα δείχνει τομπουλόνιαμε επιχρωμίωση:

3】, Πρότυπα επιμετάλλωσης και ποιοτική επιθεώρηση:

Το εθνικό πρότυπο για την επιφανειακή επεξεργασία των συνδετήρων GB/T5267.1-2002 είναι το πρότυπο για την ηλεκτρολυτική επικάλυψη σε συνδετήρες με σπείρωμα. Αυτό το πρότυπο περιλαμβάνει δύο πρότυπα: GB/T5267.1-2002 ηλεκτρολυτικές επιστρώσεις σε συνδετήρες και GB/T5267.2-2002 μη ηλεκτρολυτικές επιστρώσεις φύλλων ψευδαργύρου σε συνδετήρες. Αυτό το πρότυπο είναι ισοδύναμο με το διεθνές πρότυπο ISO4042-1999 για ηλεκτρολυτικές επιστρώσεις σε συνδετήρες με σπείρωμα.

Ο κύριος σκοπός της επιφανειακής επεξεργασίας των συνδετήρων είναι να βελτιωθεί η αντοχή τους στη διάβρωση και να αυξηθεί η αξιοπιστία και η προσαρμοστικότητά τους. Το κύριο μέτρο είναι η αντοχή στη διάβρωση, ακολουθούμενη από την εμφάνιση.

Η ποιότητα της ηλεκτρολυτικής επίστρωσης των συνδετήρων κρίνεται κυρίως από τις ακόλουθες πτυχές:

1. Οπτική επιθεώρηση

Η επιφάνεια τουσυνδετήρεςθα πρέπει να είναι λεία, με καλή γυαλάδα και να μην χάνεται το στρώμα επιμετάλλωσης. Δεν πρέπει να υπάρχουν βρωμιές, πόροι, τρύπες, ξεφλούδισμα, καμένη επίστρωση, θαμπό, ξεφλούδισμα, ξεφλούδισμα και εμφανείς ρίγες, καθώς και λακκούβες, μαύρες σκωρίες επιμετάλλωσης, χαλαρό, ραγισμένο, ξεφλουδισμένο φιλμ παθητικοποίησης και σοβαρά σημάδια παθητικοποίησης.

2. Πάχος επίστρωσης

Το πάχος της επίστρωσης των συνδετήρων σχετίζεται άμεσα με την αντίστασή τους στη διάβρωση στην ατμόσφαιρα, αλλά εάν είναι πολύ παχύ, ενδέχεται να προκληθούν παρεμβολές σπειρώματος κατά την εγκατάσταση. Συνιστάται να έχετε ένα πάχος επίστρωσης 4-12um γενικά.

Το μέσο πάχος του προτύπου γαλβανισμού εν θερμώ είναι 54 um (43 um για διαμέτρους Μικρότερο ή ίσο με 3/8) και το ελάχιστο πάχος είναι 43 um (37 um για διαμέτρους Μικρότερο ή ίσο με 3/8).

3. Διανομή επίστρωσης

Η συσσωμάτωση των επικαλύψεων στην επιφάνεια των συνδετήρων ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές μεθόδους εναπόθεσης. Κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η μεταλλική επίστρωση δεν εναποτίθεται ομοιόμορφα στα εξωτερικά άκρα και επιτυγχάνεται μια παχύτερη επίστρωση στις γωνίες. Στο τμήμα με σπείρωμα του συνδετήρα, η πιο παχιά επίστρωση βρίσκεται στην κορυφή του νήματος, σταδιακά αραιώνεται κατά μήκος της πλευράς του νήματος και εναποτίθεται το λεπτότερο στρώμα στο κάτω μέρος του νήματος.

Από την άλλη πλευρά, ο γαλβανισμός εν θερμώ είναι το αντίθετο, με παχύτερες επιστρώσεις να εναποτίθενται στις εσωτερικές γωνίες και στο κάτω μέρος των νημάτων. Η τάση εναπόθεσης μετάλλων της μηχανικής επιμετάλλωσης είναι ίδια με αυτή του γαλβανισμού εν θερμώ, αλλά είναι πιο ομαλή και έχει πολύ πιο ομοιόμορφο πάχος σε όλη την επιφάνεια.

4. Ευθραυστότητα υδρογόνου

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και της επεξεργασίας των συνδετήρων, ειδικά κατά την όξινη και αλκαλική πλύση πριν από την επιμετάλλωση και τις επακόλουθες διαδικασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, η επιφάνεια απορροφά άτομα υδρογόνου και παράγει υδρογόνο κατά τη διαδικασία εναπόθεσης. Όταν ο συνδετήρας σφίγγεται, το υδρογόνο μεταφέρεται προς το πιο συγκεντρωμένο τμήμα της τάσης, προκαλώντας την αύξηση της πίεσης πέρα ​​από την αντοχή του και προκαλώντας μικρά σπασίματα στην επιφάνεια. Το υδρογόνο εισχωρεί στις νεοσχηματισμένες ρωγμές. Αυτός ο κύκλος διείσδυσης ρήξης πίεσης συνεχίζεται μέχρι να σπάσει ο συνδετήρας. Συνήθως εμφανίζεται μέσα σε λίγες ώρες μετά την πρώτη εφαρμογή στρες. Προκειμένου να εξαλειφθεί η απειλή της ευθραυστότητας του υδρογόνου, οι συνδετήρες πρέπει να θερμανθούν και να ψηθούν εντός 3 ωρών μετά την επιμετάλλωση για να επιτραπεί η διαρροή υδρογόνου από την επίστρωση, συνήθως σε θερμοκρασία περίπου 200 βαθμών, και ο χρόνος επεξεργασίας καθορίζεται με βάση τους απαιτούμενη αντοχή σε εφελκυσμό.

Λόγω του γεγονότος ότι ο μηχανικός γαλβανισμός δεν είναι ηλεκτρολύτης, εξαλείφει αποτελεσματικά την απειλή της ευθραυστότητας του υδρογόνου, έτσι οι γαλβανισμένοι εν θερμώ συνδετήρες σπάνια παρουσιάζουν ευθραυστότητα υδρογόνου.

4】, Θερμική επεξεργασία τουσυνδετήρες:

Η θερμική επεξεργασία είναι η διαδικασία θέρμανσης, μόνωσης και ψύξης των συνδετήρων για την αλλαγή της εσωτερικής δομής τους και την επίτευξη της αναμενόμενης απόδοσης, οργάνωσης και δομής. Η ανόπτηση, η κανονικοποίηση, το σβήσιμο και το σβήσιμο είναι οι «τέσσερις πυρκαγιές» στη θερμική επεξεργασία, μεταξύ των οποίων το σβήσιμο και το σκλήρυνση συνδέονται στενά και συχνά χρησιμοποιούνται μαζί.

Η ανόπτηση είναι η διαδικασία θέρμανσης ενός κατεργαζόμενου τεμαχίου σε κατάλληλη θερμοκρασία και διατήρησής του για ορισμένο χρονικό διάστημα, στη συνέχεια ψύξης του αργά για να επιτευχθεί ή να πλησιάσει μια κατάσταση ισορροπίας της εσωτερικής του δομής, επιτρέποντας την απελευθέρωση της εσωτερικής τάσης που δημιουργείται από την προηγούμενη διαδικασία. και απόκτηση καλής απόδοσης διαδικασίας και χρήσης ως προετοιμασία για περαιτέρω σβέση.

Κανονικοποίηση είναι η διαδικασία θέρμανσης ενός τεμαχίου εργασίας σε κατάλληλη θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύξης του στον αέρα. Το αποτέλεσμα της κανονικοποίησης είναι παρόμοιο με την ανόπτηση, αλλά η μικροδομή που προκύπτει είναι λεπτότερη και χρησιμοποιείται συνήθως για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής των υλικών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως τελική θερμική επεξεργασία για ορισμένα μέρη με χαμηλές απαιτήσεις.

Η απόσβεση είναι η ταχεία ψύξη ενός τεμαχίου εργασίας σε ένα μέσο σβέσης όπως νερό, λάδι ή άλλα διαλύματα ανόργανων αλάτων ή οργανικά διαλύματα νερού μετά από θέρμανση και μόνωση.

Η σκλήρυνση αναφέρεται στη διατήρηση του σβησμένου τεμαχίου εργασίας σε κατάλληλη θερμοκρασία πάνω από τη θερμοκρασία δωματίου αλλά κάτω από τους 650 βαθμούς για μεγάλο χρονικό διάστημα, ακολουθούμενη από ψύξη, η οποία μπορεί να μειώσει την ευθραυστότητα του σβησμένου τεμαχίου εργασίας.

Οι τέσσερις πυρκαγιές εξελίχθηκαν σε διαφορετικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας με διαφορετικές θερμοκρασίες θέρμανσης και μεθόδους ψύξης. Η διαδικασία συνδυασμού σβέσης και σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία για να επιτευχθεί ένα ορισμένο επίπεδο αντοχής και σκληρότητας ονομάζεται σβέση και σκλήρυνση.